隨著企業自動化程度的逐步提高，集散控制DCS與PLC控制在自動化領域中應用已越來越普遍，通過計算機的優化控制，取得了好的效益。作為自動化控制關鍵儀表設施之一的調節閥在石油化工企業中應用極其普遍，與其他輔助儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其他介質如液體、氣體、蒸汽等的自動化調節和遠程控制。在化工生產中，調節閥因其安裝的特性，與工藝管線內的高溫高壓、強腐蝕、高黏度、易結焦結晶、有毒有害等工藝物料直接接觸，極易被腐蝕、老化和損壞。調節閥控制的好壞直接影響生產運行，維護不善或故障處理不及時均會影響整個工藝控制回路的正常調節，給連續性生產過程控制造成危害。在生產工藝不斷優化的同時，也使控制系統的主要故障集中在調節系統的終端執行裝置即調節閥上。因化工生產工藝控制的復雜特性，且每一環節錯蹤交替，直接影響至下一生產環節，所以，保證調節閥在化工生產裝置中穩定運行至關重要，并與工藝運行控制人員及維護人員的操作聯系極為密切。

    調節閥的選型與計算是前提，安裝與調試維護是關鍵，最終均為使用于生產。較有代表性的過程控制如流量控制、壓力控制、液面控制、溫度控制，是高精度部件的集成品。主要由執行機構和閥體2部分組成。執行機構輸出推動力，閥體接受推動力后，調節經過閥體的流量，附件為智能定位器系統。按照執行機構的驅動不同，可分為氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥。目前，化工中發公司使用的調節閥多為氣動調節閥，有氣動V型調節球閥、氣動O型切斷球閥、氣動活塞式直行程調節閥、電磁式隔膜閥、氣動直行程隔膜閥，與閥門定位器配套使用，可實現比例調節。按其結構的特殊性、應用特性等，適用于各種調節場合，如用于控制聚合反應溫度的冷水調節閥、用于氯氫氣壓力控制的放空調節閥、用于控制汽提塔液位的液位調節閥及用于控制離心機下料流量的下料調節閥等。