一、電動閘閥如何使用

1、可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動方向不受限制。
2、手輪、手柄及傳動組織均不答應(yīng)作起吊用，并禁止碰撞。
3、雙閘板閘閥應(yīng)筆直裝置（即閥桿處于筆直方位,手輪在頂部)。
4、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力)。
5、帶傳動組織的閘閥，按產(chǎn)品運(yùn)用說明書的規(guī)則裝置。
6、如果閥門經(jīng)常開關(guān)運(yùn)用,每月至少潤滑一次。
7、裝置方位、高度、進(jìn)出口方向有必要符合規(guī)劃要求，連接應(yīng)結(jié)實(shí)嚴(yán)密。
8、裝置在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
9、帶傳動組織的閘閥，按產(chǎn)品運(yùn)用說明書的規(guī)則裝置。
10、閥門裝置前有必要進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)則。關(guān)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到堵截效果的閥門，裝置前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密功能實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，繼續(xù)時(shí)刻不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)繼續(xù)的時(shí)刻應(yīng)符合GB50243規(guī)范要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 

 二、電動閘閥如何拆裝

1)閘閥拆開前，要放空管道剩水；
2)拆掉閘閥傳動裝置(手動或自動)；
3)拆開閥體和閥蓋連接螺絲，將上閥蓋、絲桿、閥門舌板一起吊出，然后逐件拆開；
4)裝配時(shí)順序與拆卸相反。
 
 三、電動閘閥如何檢修

1、檢修前辦理檢修許可證，并根據(jù)現(xiàn)場作出予危分析，并組織所有參加檢修的人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)檢修方案及予危分析，對檢修過程中存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行討論，加以補(bǔ)充，貫徹到每一個(gè)檢修人員。  2、檢修前準(zhǔn)備好檢修所用的工具如倒鏈、鋼絲繩、大錘、敲擊扳手，檢修所用備件如閥頭、閥座、填料、墊片、“O”形圈等。  3）檢修前對檢修用的工器具進(jìn)行安全檢查，確保符合安全要求，不符合安全要求的工器具嚴(yán)禁使用，如有損壞必須進(jìn)行更換。  4）辦理停電票證，運(yùn)行電工停電，維修電工拆線后方可進(jìn)行作業(yè)。 5）檢修閥門時(shí)按要求辦理檢修許可證，工藝技術(shù)人員簽署工藝處理措施，現(xiàn)場操作人員按照要求工藝處理完畢后，檢修人員必須要求現(xiàn)場工藝人員簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。如工藝人員不簽字確認(rèn)或工藝車間技術(shù)人員要求的處理方案沒有完成嚴(yán)禁作業(yè)。  6））檢修人員必須穿好工作服，戴好安全帽等防護(hù)用品。 7）檢修時(shí)嚴(yán)禁帶手套掄大錘。  8）閥門拆卸時(shí)不要一次全部拆下所有螺栓，防止余壓傷人。由于介質(zhì)都具有危險(xiǎn)性，拆卸螺栓時(shí)必須按照規(guī)定帶好防護(hù)用品，針對每種工藝介質(zhì)，具體防護(hù)參照特殊工藝介質(zhì)調(diào)節(jié)閥的檢修方案。  9）吊裝閥門前必須檢查吊裝工具是否安全，吊點(diǎn)是否牢固，確保吊裝安 上海編程培訓(xùn)學(xué)校學(xué)IT 好工作 就到北大青鳥 廣告 上海編程培訓(xùn)學(xué)校北大青鳥到底怎么樣?要到北大青鳥學(xué)校了解才知道, 查看詳情 >  全。  10）檢修拆卸的零部件要集中存放或放入專用零件箱內(nèi)，拆卸前做好標(biāo)記，以防錯(cuò)裝或零件丟失。  11）拆卸零部件時(shí)，盡量使用專用工具，避免用錘亂砸損傷零部件。12）使用大錘拆卸螺栓時(shí)，扶敲擊扳手人員盡量避開掄錘方向，防止大錘滑脫后傷人。  13）檢修過程中，經(jīng)常檢查大錘錘頭是否牢固，防止飛出傷人。 14）起重物件要有人監(jiān)護(hù)，吊物下不得有人。  15）檢修完畢后，必須聯(lián)系工藝人員進(jìn)行試壓，試壓時(shí)，人員遠(yuǎn)離法蘭口等，避免泄漏造成傷害。  16）維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)，電工必須有電工作業(yè)證。 17）電動閥調(diào)試必須要求工藝人員進(jìn)行確認(rèn)。 
 
①電動機(jī)構(gòu)的傳動性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴(yán)重磨損，電動頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。
④檢查壓板，應(yīng)無明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動開口環(huán)，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在0.2mm以內(nèi)，且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在0.2-0.25mm之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過1／5時(shí)，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。